一、tpm管理的概念

TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。

TPM的“5S”:

二、tpm管理的五個階段

1、初步清掃

這個階段將通過徹底的現場5S和設備的維修和修理，把我們的工作場所變成一個整潔、干凈、舒適和美觀的場所。通過第1階段的實施，最重要的作用是改變員工的認識，增強員工的意愿，強化員工的執行力，培養員工在實施過程中現場發現問題的能力。

2、困難點發生源對策

在改進的過程中，往往會暴露出以前看不到的問題。我們解決它們，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的成果，堅定我們對勝利喜悅的信心。在這里，階段逐漸培養了員工的能力提升。

3、總點檢

這個階段的重點是讓員工深入了解設備和朝夕相處的生產現場，以點檢的形式形成自主管理模式，通過規范的日常管理建立防范機制。員工參與管理的意愿和現場改進能力的提高，為我們最終建立自主管理體系打下了堅實的基礎。

4、提高點檢效率（可視化管理）

為了更好的實施我們的日常管理，要建立可視化的管理模式，讓大家一目了然。第4階段以此為目標，以可視化管理為工具，提高點檢效率和勞動生產率。

5、自主管理體系的建立

通過企業長時間推行 TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這種制度下，我們不僅可以自己解決各種“冰山”，并能主動防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

三、tpm管理的目標

1、停機為零

指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產流程發生困難，造成資源閑置等浪費。我公司也面臨著這樣的困難：現在我公司設備很大一部分都是“單兵作戰”，一旦發生計劃外的停機，不但造成此工序無法順利完成，也會造成后道工序的延誤，同時前道工序的工件不斷累積，造成場地擁擠、資源閑置等問題。但是計劃內停機時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

2、廢品為零

指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵，環環相扣，突出了“人”這個因素在這里的重要位置。

3、事故為零

指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害和財產損失，嚴重的可能會“機毀人亡”。

4、速度損失為零

指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，產量自然下降；或者是保養不當，設備使用過程中出現較以前容易發熱、易損件更容易損壞等情況，設備需頻繁停機保養，造成速度損失，產量下降。

延伸閱讀1：TPM的基本理念

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